1、pvc封边条塑化不良地现象
(1) 塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
(2) 温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。
(3) 塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
(4) 塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。
2、 pvc封边条塑化不良产生的原因
(1) 温度控制过低或控制的不合适。
(2) 塑料中有难塑化的树脂颗粒。
(3) 操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。
(4) 造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
3、 排除pvc封边条塑化不良的方法
(1) 按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。
(2) 要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
(3) 利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。
(4) 选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
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